發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋功能件是要達(dá)到與發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)同等壽命

        云南發(fā)動(dòng)機(jī)的主軸承蓋這一功能件是要達(dá)到與發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)同等壽命，設(shè)計(jì)的輸入條件當(dāng)中，軸瓦的承壓面積決定了主軸承蓋的寬度、厚度尺寸，氣缸體的總體高度、生產(chǎn)線共線通過性等等客觀條件制約著主軸承蓋的高度尺寸。只有在邊界條件限定的范圍內(nèi)，將主軸承蓋結(jié)構(gòu)做得承載能力強(qiáng)、安全因數(shù)大，這樣才能滿足設(shè)計(jì)定位的需求。

       同時(shí)，對(duì)于共線生產(chǎn)的主軸承蓋來說，主軸承蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也兼顧生產(chǎn)實(shí)際，盡量避免共性的加工特征損傷到主軸承蓋的敏感部位，而導(dǎo)致安全因數(shù)降低。本文針對(duì)新開發(fā)的一款平分式氣缸體主軸承蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行剖析，通過反復(fù)修正主軸承螺栓安裝面高度、鑄件圓角特征、加工尺寸等一系列數(shù)據(jù)，進(jìn)行CAE疲勞強(qiáng)度校核，終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品共線生產(chǎn)、疲勞強(qiáng)度高于設(shè)計(jì)開發(fā)要求的目的。
       云南發(fā)動(dòng)機(jī)公司對(duì)主軸承蓋數(shù)學(xué)模型的建立，是經(jīng)過與生產(chǎn)工藝反復(fù)討論所確定的，這樣交付CAE計(jì)算的數(shù)學(xué)模型將與實(shí)際的零件狀態(tài)基本保持一致，從而確保了計(jì)算結(jié)果的可信性。經(jīng)過CAE計(jì)算分析，發(fā)現(xiàn)在主軸承螺栓安裝面與主軸承蓋過渡處，由于加工產(chǎn)生棱邊，導(dǎo)致該位置度疲勞安全因子低于安全疲勞因子1.1的設(shè)計(jì)要求，該處疲勞安全因子為0.918。