1、倉內可燃氣體濃度的控制方法
煤粉倉中的瓦斯等烷烴氣體是煤粉在升溫全過程中分析、氧化分解而來;而CO的來源有兩個;①煤粉在倉內低溫氧化造成;②熟料煅燒全過程中,由運輸給煤磨的熱源帶到。因此 預防的措施最少要有下面幾條:(a)完善良好的抽風條件,也即在煤粉倉錐體和頂部造成的高溫混合可燃氣體能夠及時排出,將其濃度控制在報警設定指標之內;(b)確保攪拌設備一切正常運轉以使煤粉在倉內不留死角,不以煤粉提供足夠長的氧化時間。
2、烘干熱源溫度的控制方法
煤磨的供熱有一定的溫度變化范圍,這就規定負壓下的熱風速度和供給量也需要有個變化范圍,因此運輸給煤磨的熱源務必有個內錐體設計合理的沉降室(干擾式分離器),使其熱風中帶火星塵粒能夠在其內部旋轉并被合理收留,避免火源進入煤磨內。與此同時,進風管道與沉降室的連接處要偏離沉降室筒體中心線,這有利于熱風在沉降室內能夠造成較好的旋流狀態。至于管道本身,也應設計成帶一定角度的“∧”形,進一步避免大顆粒火星料進入煤磨。
實驗數據表明,煤炭在常溫下就會有CO發生,其量隨著煤溫的升高而急劇上升,一旦超過自熱的臨界溫度(60-80°C),煤溫急劇地上升,特別在自燃全過程中(煙煤著火點為320-380°C),CO造成的量較多、造成的速度較快。因此 煤磨出磨風溫在(煙)煤質比較干燥、揮發分較高、灰分較低（＜30%)的情況下,要小于60 °C。實驗證明,在CO呈緩慢增加現象時,表明煤的自熱溫度還在100°C下面:假如增加得比較快,那么可能就是100-160°C之間;如果是急劇上升,那么就可能在160°C以上了,并且很快就會發展到明火燃燒。
3、氧氣濃度的控制方法
在確認煤粉倉熱電偶沒有故障的情況下,一旦溫度超過報警設定(通常為60℃),并且有上升趨勢,應立即啟動應急預案,止煤停磨對煤粉倉進行安全處理。處理方案可參考如下:
第一步:關閉烘干熱風閥門,止煤、停煤磨,開始排空煤粉倉工作(這時窯投料量應隨煤倉噸位
和轉子負荷率下降而逐漸減少),無關人員撤離到安全地帶;
第二步：倉內煤粉還剩下一切正常倉重的1/3時，關閉煤倉錐體壓縮空氣吹風閥，停止向倉內供風，減少氧氣濃度，觀察各熱電偶溫度升高情況，并做好記錄。
煤粉倉位下降的全過程中，通常倉內溫度還將再次升高。當即將超過80℃時，關停煤粉倉小袋收塵器和煤磨系統主排風機，快速向倉內噴入高壓CO2氣體，再次觀察倉溫。假如倉溫還在高位或通CO2氣體管道表面的凝霜消退，表明CO2氣體量不足，或是前面噴入的氣體已用完，這時需要重新再次噴灌，直到煤粉倉溫度下降到不超過環境溫度10℃之內時，方可重新開啟煤磨生產。在這里務必強調一點，即煤粉倉溫度雖然在下降，但假如不低于自熱臨界溫度60℃就重新開磨制備煤粉，以此希望用低溫煤粉來降低倉溫，可能照樣會發生爆炸事故！因開啟風機后，可能將噴入倉內的CO2氣體排出，與此同時將新鮮空氣帶到，煤粉可能重新造成自燃現象，而新制備的煤粉彌漫懸浮于倉內整個空間，極易釋放出可燃成份，從而改變了氣體發生爆炸的下位界限，一旦與此同時具備了發生爆炸的三個條件，發生爆炸是不可避免的。