傳統(tǒng)的淬火方法為表面淬火，工件需加熱數(shù)小時(shí)，以達(dá)到所需硬度。這種淬火工藝有其不足之處，尤其是批量生產(chǎn)齒輪時(shí)，其一就是耗費(fèi)巨大的時(shí)間與能源成本。過(guò)去幾年里，我們開(kāi)發(fā)感應(yīng)淬火，就是希望其在技術(shù)上替代傳統(tǒng)淬火方法。應(yīng)用表面感應(yīng)淬火時(shí)，通過(guò)電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流加熱工件，特別之處是可以只針對(duì)需要硬化的部位進(jìn)行加熱，而工件其余部分在加熱過(guò)程不受絲毫影響。這種方法基于兩個(gè)重要機(jī)制，一方面嚴(yán)格控制渦流頻率，確保只對(duì)表面幾毫米深的部位進(jìn)行加熱。另一方面，加熱過(guò)程可瞬間完成，從而確保工件其余部分不受影響。
為滿足齒輪淬火的特殊要求，埃馬克Eldec公司開(kāi)發(fā)出SDF（同步雙頻感應(yīng)加熱）技術(shù)。通過(guò)對(duì)齒頂與齒底均勻加熱，達(dá)到感應(yīng)淬火工藝要求的輪廓一致性。由于底部離感應(yīng)器距離較遠(yuǎn)，如果對(duì)其頂部與底部應(yīng)用相同頻率的工藝，就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的熱曲線。而SDF工藝采用不同頻率對(duì)齒頂與齒底進(jìn)行加熱，這正是SDF工藝的價(jià)值所在。換句話說(shuō)，SDF方案的特點(diǎn)就是，兩種不同的頻率/功率密度，同時(shí)對(duì)所需硬化的整個(gè)部位進(jìn)行加熱。由Eldec提供的“同步雙頻電源”，可確保MF與HF部分產(chǎn)生不同輸出，保證齒輪頂部與底部有相同的加熱深度與溫度。
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