2)認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，除嚴(yán)格遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)具備一套適合實(shí)際情況的運(yùn)行管理制度，如崗位責(zé)任制、交接班制度、檢查制度、設(shè)備維護(hù)檢修制度、健康檢查制度、質(zhì)量檢查制度、經(jīng)濟(jì)核算制度等。
3)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的正常運(yùn)行往往受到各種工種配合中輔助工作失誤的影響，如分析失誤，會(huì)引起投料量和物料成分的變化；儀表的指示誤差會(huì)欺騙操作者，使實(shí)際操作條件與工藝規(guī)范的要求大相徑庭。電氣故障和設(shè)備故障也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)異常。
在廢氣處理設(shè)備的日常運(yùn)行和管理中，除了嚴(yán)格遵守上述規(guī)定和制度外，還應(yīng)注意以下具體問題：
1)廢氣處理設(shè)備試運(yùn)行后，調(diào)節(jié)閥應(yīng)固定或標(biāo)記，不得隨意更換。如果一個(gè)凈化系統(tǒng)連接到幾個(gè)排氣點(diǎn)，當(dāng)某個(gè)排氣點(diǎn)的工藝設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，排氣罩不應(yīng)關(guān)閉，以免改變其他排氣點(diǎn)的排氣量。
2)設(shè)備應(yīng)按工藝設(shè)備和廢氣處理設(shè)備之間規(guī)定的啟停順序進(jìn)行啟閉。一般除塵裝置應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)前啟動(dòng)，在工藝設(shè)備停止運(yùn)行幾分鐘后關(guān)閉，以防止灰塵和其他物質(zhì)沉積在設(shè)備和管道中。為了防止電機(jī)啟動(dòng)時(shí)過載，特別是對(duì)于高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，可以調(diào)節(jié)閥門開度，以減少風(fēng)量啟動(dòng)。
3)作業(yè)過程中，應(yīng)做好作業(yè)日志的內(nèi)容記錄，包括換班時(shí)間和換班情況、換班時(shí)的設(shè)備操作、停車時(shí)間和各種設(shè)備的原因等。廢氣處理設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄故障原因和情況，以及維修參考意見等。運(yùn)行過程中，應(yīng)記錄凈化系統(tǒng)各部分的壓力、溫度、風(fēng)機(jī)電流、振動(dòng)、煙色、集塵量、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。
4)加強(qiáng)廢氣處理設(shè)備的日常維護(hù)日常維護(hù)的主要任務(wù)是消除設(shè)備、管道和排風(fēng)罩；清理孔和觀察孔的漏風(fēng)，調(diào)整系統(tǒng)的供液、風(fēng)量和氣壓，排除一切潛在故障。
5)定期排除管道和廢氣處理設(shè)備內(nèi)的積灰是除塵系統(tǒng)的常見故障，主要是由于漏風(fēng)或個(gè)別部件阻力加大，導(dǎo)致部分區(qū)段風(fēng)速降低；管道內(nèi)溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結(jié)，灰塵容易附著；系統(tǒng)水平管段過長(zhǎng)，或彎頭曲率半徑過小；排氣罩吸入的空氣中灰塵濃度過高。
6)加強(qiáng)廢氣處理設(shè)備維護(hù)專 業(yè)維護(hù)人員應(yīng)每年對(duì)所有凈化設(shè)施進(jìn)行一次檢查。
