經(jīng)常使用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，會(huì)讓齒輪不同程度的變形，但是我們經(jīng)過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，合理安排齒輪加工的工藝路線,可減小高頻淬火齒輪的變形,所以減少齒輪淬火變形的措施大致有以下幾方面：
1、防止齒輪內(nèi)孔縮小。
許多機(jī)床廠總結(jié)了這方面的經(jīng)驗(yàn)，有些機(jī)床廠要求齒輪淬火后，內(nèi)孔收縮<0.005mm，或<0.01mm，而一般高頻淬火后，內(nèi)孔收縮常達(dá)0.01-0.05mm；有些廠將花鍵內(nèi)孔先預(yù)熱，然后再淬外齒；有些廠對(duì)厚壁齒輪在齒坯粗車后，增加高溫回火工序，再加高頻正火以產(chǎn)生應(yīng)力，然后精車、拉花鍵、切齒、剃齒、高頻淬火、低溫回火，可控制內(nèi)孔收縮在0.005mm以內(nèi)。
2、對(duì)逐齒淬火的齒輪，淬火的輪齒變形大。
因此，逐齒淬火減少變形的方法是交替地進(jìn)行淬火，即隔開(kāi)一個(gè)或兩個(gè)齒進(jìn)行淬火，逐齒淬火減少淬火齒輪的變形。
以上兩點(diǎn)就是為大家分享的相關(guān)措施，希望對(duì)大家有所幫助。