鍍鋅管表層薄而均勻，表面美觀，錫層附著牢固，會(huì)提高產(chǎn)品檔次。 改善涂層加工表面外觀的常規(guī)措施主要有：
1 防止鋅鍋起皺的措施。
帶鋼在鋅鍋中鍍鋅時(shí)，鍍層表面常出現(xiàn)“鋅鍋皺”的波浪狀流紋。 這主要是由于氣刀的氣流和鍍層中鋅液的不規(guī)則流動(dòng)引起的帶材振動(dòng)小。 適當(dāng)控制氣刀的擦拭壓力、噴嘴到鋼材的距離以及噴嘴離鋅液表面的高度，可以有效地防止“鋅鍋起皺加工”的紋路。
2 防止形成亮片的措施
為了鋼板噴漆后的外觀，需要使用鋅亮片小（非常細(xì)的亮片花紋）的熱浸鍍鋅管。 隨著鋅溶液中Pb和Sb質(zhì)量濃度的增加，鋅花尺寸增大，隨著Zn鍍層凝固速率的增加而減小。 常規(guī)GI鋼板表面經(jīng)Cu2SO4水溶液腐蝕后，應(yīng)控制鋅花尺寸，將Zn溶液中的Pb含量降低到小程度，鋅鍋上方的冷卻速度應(yīng) 被控制以生產(chǎn)具有精細(xì)亮片的板。 此外，在大帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅生產(chǎn)線中，通過(guò)向液態(tài)鋅層噴射水-蒸汽或水-空氣混合物也可以獲得細(xì)小的鋅花。
1）控制鋅液中鋁和鐵的含量。 控制鋅鍋中的鋁含量，既要控制有效鋁含量，也要控制鋅液中的鐵含量，使鋅液中的鐵含量小于鐵在鋅鍋中溶解度的0.03%。 鋅溶液。
2）鋅液的溫度控制。 當(dāng)鋅液溫度在480～530℃范圍內(nèi)時(shí)，鐵損會(huì)急劇增加。 此外，如果溫度過(guò)高，鋅中的鋅和鋁會(huì)自行氧化產(chǎn)生鋅渣。 一般鋅鍋溫度控制在460±3℃左右。
3）撈渣。 在鍍鋅生產(chǎn)中，鋅渣的產(chǎn)生是不可避免的，底渣的主要成分是FeZn7，浮渣的主要成分是Fe2Al5。 底渣一般不通過(guò)撈渣去除，而是化學(xué)轉(zhuǎn)化為浮渣； 爐渣很容易附著在帶鋼表面。
4）使用雙鋅鍋
為避免帶材表面有浮渣附著造成的表面缺陷，可在CGL機(jī)組上安裝鋅鍋，這樣就可以用專(zhuān)用的鋅鍋生產(chǎn)GA板和GI板，大限度地減少 鋅液切換。 鋅渣的加入量可使GI板在鋅液穩(wěn)定的條件下生產(chǎn)，減少附著在GI板表面的鋅渣點(diǎn)數(shù)量，生產(chǎn)出外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良的GI板。