加氣磚的自動(dòng)化生產(chǎn)操作流程涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
原料加工處理：深度磨細(xì)生石灰、水泥、石膏、骨料（如砂或粉煤灰），使細(xì)度達(dá)到比表面積4000厘米2/克以上，以提高蒸壓加氣磚砌塊的強(qiáng)度。
PLC自動(dòng)配料系統(tǒng)：通過微機(jī)控制，按一定比例自動(dòng)配料。石灰、水泥、石膏、鋁粉、粉煤灰等原料經(jīng)過計(jì)量后，自動(dòng)放入攪拌罐中混合。
澆注工藝：采用固定澆注方式，模具移動(dòng)到澆注攪拌機(jī)下方接受澆注，然后自動(dòng)進(jìn)入控制濕度和溫度的養(yǎng)護(hù)室，加速胚體硬化。
切割系統(tǒng)：使用自動(dòng)化程度高的切割機(jī)，如新型鏈?zhǔn)角懈顧C(jī)，操作方便，切割周期短，尺寸，極大縮短了生產(chǎn)周期，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)：蒸壓釜的正確選取關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。
碼垛貯存：使用加氣磚碼垛設(shè)備，這種自動(dòng)化設(shè)備用于將生產(chǎn)線上下來的加氣磚自動(dòng)堆疊成整齊的垛，以方便存儲(chǔ)、搬運(yùn)和運(yùn)輸。
MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化、數(shù)字化、智慧化管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
銷售訂單和生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)需求安排生產(chǎn)，一般是多生產(chǎn)，以滿足訂單需求和備庫生產(chǎn)。
整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)流程中，除了在加氣板材掛網(wǎng)的時(shí)候有人工操作外，其他區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)化。車間內(nèi)工人主要是在停機(jī)后打掃衛(wèi)生，運(yùn)輸原料有傳輸帶和專用車輛、運(yùn)輸成品有專用叉車。這樣的自動(dòng)化生產(chǎn)流程不僅提高了生產(chǎn)效率，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。