熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅）是指在液態(tài)金屬鋅或其合金中浸入被鍍的緊固件進(jìn)行鍍覆的方法。熱浸鍍鋅被廣泛用于保護(hù)鋼材及其制件免受大氣腐蝕，特別適于標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的大批量生產(chǎn)。
凈化過(guò)的鋼件在浸入鍍鍋之前，其表面會(huì)先形成熔劑層以防止氧化并進(jìn)一步清除表面殘留物。浸鍍時(shí)此熔劑層受熱揮發(fā)，使新鮮的鋼表面與熔融金屬直接接觸，發(fā)生浸潤(rùn)、溶解、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散。熱浸鍍鋅時(shí)，鍍鋅層形成過(guò)程如下：熔鋅滲入基體鐵中—鐵與鋅反應(yīng)生成鐵—鋅合金—在鐵—鋅合金層上形成純鋅層，鍍鋅層形成的基本原理是高溫冶金反應(yīng)。對(duì)五金、緊固件進(jìn)行熱浸鍍鋅時(shí)通常采用助鍍劑法（又稱溶劑法），助鍍劑法熱鍍工藝又分為濕法和干法兩種。濕法工藝得到的鍍層附著性不好，目前很少采用。干法工藝允許對(duì)助鍍劑有較廣的選擇范圍，鍍層質(zhì)量好。所以，結(jié)構(gòu)件、緊固件、五金件的熱浸鍍鋅一般選用干法。
緊固件電鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)：
⑴鍍層均勻、光亮，鈍化后可獲得多種色彩，裝飾效果好。
⑵成本低，操作簡(jiǎn)單。同時(shí)，緊固件電鍍鋅也存在一些缺陷，如易產(chǎn)生氫脆，尤其是高強(qiáng)度（≥827MPa）緊固件對(duì)氫脆比較敏感,驅(qū)氫不徹底會(huì)造成緊固件連接的失效(緊固件的開裂，突然斷裂等現(xiàn)象)。鍍層薄，電鍍鋅層厚度一般小于10μm不能滿足室外防腐的要求。
⑶環(huán)境污染嚴(yán)重。占總電鍍量的60％以上，當(dāng)緊固件用于室內(nèi)或其它環(huán)境不惡劣的封閉系統(tǒng)時(shí)，電鍍鋅是。但是，室外則不然。
由于緊固件尺寸較小，形狀不規(guī)則、有的還需要螺紋配合，所以熱浸鍍鋅也存在一些明顯的缺陷。
⑴鍍后螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不容易去除干凈，而且鋅層厚薄不均勻，影響了螺紋件的配合。
⑵熱浸鍍鋅操作溫度高，會(huì)降低高強(qiáng)度緊固件的機(jī)械強(qiáng)度。8.8級(jí)螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后部分螺紋的強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)要求；9.8級(jí)以上的螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后的強(qiáng)度基本上無(wú)法達(dá)到要求。
⑶工作環(huán)境差，污染嚴(yán)重。緊固件熱浸鍍鋅過(guò)程是在高溫下進(jìn)行，溶劑烘干和待鍍工件浸鋅入池時(shí)會(huì)析出強(qiáng)烈刺激性的錄化氫氣體；鋅池長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下，鋅池表面產(chǎn)生鋅蒸氣，整個(gè)工作環(huán)境的氣氛惡劣。當(dāng)前，許多私營(yíng)企業(yè)仍采用燃煤的反射加熱爐進(jìn)行熱浸鍍鋅生產(chǎn)，向大氣中排放大量含有So2、CO2、CO和粉塵的煙霧，造成嚴(yán)重的大氣污染。
熱浸鍍鋅技術(shù)雖然存在多種缺陷，但因?yàn)槠溴儗雍瘛⒔Y(jié)合強(qiáng)度好、長(zhǎng)期腐效果佳。在電力、通訊、交通部門一直受到推崇。隨著我國(guó)電力、交通的大發(fā)展，必將促進(jìn)緊固件熱浸鋅的發(fā)展；所以研制自動(dòng)化離心甩設(shè)備，改進(jìn)緊固件熱浸鍍鋅工藝，提高緊固件熱浸鍍鋅鍍層質(zhì)量是十分重要的。